12 karaniwang mga depekto ng mga produktong hinulma ng plastik

Manunulat: Selena Wong Na-update: 2022-10-09

Kapag ang Suntime mold ay gumagawa ng mga mold trail o plastic injection molding production para sa mga customer, ang mga depekto ng mga produktong plastik ay hindi 100% maiiwasan.Mayroong 12 karaniwang mga depekto ng mga produktong hinulma ng plastik kabilang ang mga linyang pilak, linya ng hinang, bula ng hangin, pagpapapangit, mga marka ng daloy, maikling pagbaril, flash, marka ng lababo, marka ng kaladkarin, mga bitak, marka ng pagbuga, kawad ng pagguhit ng runner.

1. Mga pilak na linya: Ito ay sanhi ng hindi sapat na pagkatuyo para sa plastik na materyal bago ang paghubog ng iniksyon.Karaniwan, maaari itong mangyari sa T0 at pagkatapos ng unang pagsubok sa pabrika ng supplier, hindi ito mangyayarisa normal na yugto ng produksyon.

2. Welding line/ joint line : Ito ay isang maliit na linya sa mga bahaging hinulma ng plastik.Lumilitaw ito sa produktong ginawa ng injection mold na mayroong ilang mga injection point.Kapag nagtagpo ang natutunaw na materyal, lalabas ang welding line/ joint line.Karaniwan itong sanhi ng iba't ibang temperatura ng amag o masyadong mababa ang temperatura ng materyal.Madali itong matagpuan sa malalaking bahagi na hinulma ng plastik at hindi malulutas nang lubusan, magagawa lamang ang makakaya upang maalis ito.

3. Air bubble: Ang bula ng hangin ay ang walang laman na nilikha sa loob ng dingding ng tapos na hinubog na produkto.Hindi ito makikita mula sa labas para sa mga di-transparent na bahagi kung hindi ito gupitin.Ang gitna ng makapal na pader ay ang lugar na may pinakamabagal na paglamig, kaya mabilis na paglamig at pag-urong ay hihilahin ang hilaw na materyal upang lumikha ng mga void at bumuo ng mga bula ng hangin.Ang mga bula ng hangin ay napakalinaw sa mga transparent na bahagi.Malamang na mangyari ang mga transparent na lente at transparent guide lighting.Kaya, kapag nakita namin ang kapal ng pader ay higit sa 4 ~ 5mm, mas mahusay na baguhin ang disenyo ng mga plastik na bahagi.

4. Deformation/baluktot:Sa panahon ng iniksyon, ang dagta sa loob ng ikaAng amag ay bumubuo ng panloob na stress dahil sa mataas na presyon.Pagkatapos ng demolding, lumilitaw ang pagpapapangit at baluktot sa magkabilang panig ng tapos na produkto.thin-shell long molded product ay napakadaling magkaroon ng deformation/bending.Kaya, kapag ang disenyo ng bahagi, ang mga taga-disenyo ay dapat magpalapot sa kapal ng pader.Kapag ang mga taga-disenyo ng Suntime ay gumawa ng pagsusuri sa DFM, makikita namin ang isyu at magbibigay ng mga mungkahi sa mga customer na baguhin ang kapal ng paderness o paggawa ng reinforcing ribs.

5. Mga marka ng daloy:Kapag ang plastik na materyal ay dumadaloy sa lukab ng amag, lumilitaw ang isang maliit na hugis-singsing na kulubot sa paligid ng gate sa bahaging ibabaw.Kumakalat ito sa paligid ng injection point at ang matte na produkto ay pinaka-halata.Ang problemang ito ay isa sa mga pinaka-hirap na pagtagumpayan para sa mga isyu sa hitsura.Samakatuwid, ang karamihan sa mga pabrika ng amag ay gagawa ng punto ng pag-iniksyon na ilagay sa ibabaw ng hitsura upang mabawasan ang problemang ito.

6. Maikling shot:Nangangahulugan ito na ang hinubog na produkto ay hindi ganap na napuno, at may ilang mga nawawalang lugar sa bahagi.Ang problemang ito ay maaaring mapabuti maliban kung ang disenyo ng amag ay hindi kwalipikado.

7. Flash/ Burrs:Ang flash ay karaniwang nangyayari sa paligid ng bahagi ng linya ng paghihiwalay, mga ejector pin, mga slider/lifter at iba pang magkasanib na lugar ng mga pagsingit.Ang problema ay sanhi ng isyu sa paglalagay ng amag o ng masyadong mataas na presyon o masyadong mataas na temperatura ng amag sa plastic injection molding.Ang mga ganitong problema ay malulutas sa wakas.

8. Tanda ng lababo:Dahil sa pag-urong ng dagta, ang ibabaw ay may mga guwang na marka sa makapal na bahagi ng pader ng molded na produkto. Ang problemang ito ay madaling matagpuan.Sa pangkalahatan, kung ang pindutinure drops, ang posibilidad ng pag-urong ay mas malaki.Ang ganitong problema ay dapat talakayin at lutasin batay sa kumbinasyon ng pagsuri para sa disenyo ng amag, paggawa ng amag at paghuhulma ng iniksyon.

9. I-drag ang marka:Ang problemang ito ay karaniwang sanhi ngAng anggulo ng draft ay hindi sapat o ang puwersa ng core side upang i-drag ang produkto ay hindi kasing lakas ng bahagi ng cavity at ang drag mark ay ginawa ng cavity.

 Regular na solusyon:

1. Magdagdag pa ng draft angle.

2. Gumawa ng higit pang buli sa cavity/core.

3. Suriin kung ang presyon ng iniksyon ay masyadong malaki, ayusin ang parameter ng paghubog nang naaangkop.

4. Magandang cavity/core steel para sa mas kaunting pag-urong

10. Mga bitak:Ang pag-crack ay isang pangkaraniwang depekto sa mga produktong plastik, na pangunahing sanhi ng stress deformation na karaniwang mula sa natitirang stress, panlabas na stressat pagpapapangit ng stress na dulot ng panlabas na kapaligiran.

11. Ejection mark:Ang mga pangunahing dahilan para sa eAng mga marka ng jector ay: hindi tamang disenyo para sa posisyon ng pagbuga, masyadong malaki ang pagpindot sa presyon, masyadong mahaba ang oras ng pagpindot, hindi sapat na buli, masyadong malalim na mga tadyang, hindi sapat na anggulo ng draft, hindi pantay na pagbuga, hindi pantay na lugar ng stress at iba pa.

12. Plastic na iginuhit na wire sa runner: Ang dahilanpara sa nangyayari ng plastic na iginuhit na wire ay mataas ang temperatura sa nozzle o mainit na mga tip.