Ang kasaysayan ng plastic injection molding ay nagsimula noong huling bahagi ng 1800s, bagama't ang teknolohiya ay lubos na nagbago sa nakalipas na siglo.Ito ay unang ginamit bilang isang paraan upang mass produce rabbit at duck decoys para sa mga mangangaso noong 1890. Sa buong ika-20 siglo, ang plastic injection molding ay lalong naging popular dahil sa katumpakan nito at pagiging epektibo sa gastos para sa mga produktong pagmamanupaktura tulad ng mga piyesa ng sasakyan, mga medikal na kagamitan, mga laruan, gamit sa kusina, kagamitang pang-sports at mga gamit sa bahay.Ngayon, isa ito sa pinakakaraniwang ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura sa buong mundo.
Ang plastic injection molding ay isang hindi kapani-paniwalang maraming nalalaman na proseso ng pagmamanupaktura na may malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang:
•Automotive:Panloob na mga bahagi, Mga ilaw, Mga Dashboard, mga panel ng pinto, mga takip ng panel ng instrumento, at higit pa.
• Electrical:Mga konektor, Mga Enclosure,Kahon ng baterya, Sockets, Plugs para sa mga electronic device at higit pa.
• Medikal: Mga kagamitang medikal, kagamitan sa lab, at iba pang bahagi.
• Mga Consumer Goods: Mga gamit sa kusina, Houseware, Mga Laruan, hawakan ng toothbrush, mga tool sa hardin, at higit pa.
• Iba pa:Mga produkto sa paggawa, Mga produkto ng pagmimina, Mga tubo at kabit, Packageatlalagyan, at iba pa.
Injection molding ay isang proseso ng pagmamanupaktura na ginagamit upang lumikha ng mga bagay mula sa thermoplastic at thermosetting plastic na materyales.Maaaring gamitin ang iba't ibang materyales, kabilang ang HDPE,LDPE, ABS, nylon (o may GF), polypropylene, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR at higit pa.
Ito ay nagsasangkot ng pag-inject ng tinunaw na materyal sa isang precision-machined mol at pinapayagan itong lumamig, tumigas, at kunin ang hugis ng die cavity.
Ang injection molding ay isang popular na pagpipilian para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi dahil sa katumpakan, repeatability, at bilis nito.Maaari itong gumawa ng mga kumplikadong bahagi na may masalimuot na mga detalye sa medyo maikling mga timeline kumpara sa iba pang mga proseso ng disenyo.
Kabilang sa mga karaniwang produkto na ginawa gamit ang injection molding ay ang mga medikal na device, laruan, electrical component, kitchenware, gamit sa bahay, mga piyesa ng sasakyan, at higit pa.
• Flash:Kapag ang plastic ay lumampas sa mga gilid ng amag at bumubuo ng isang manipis na gilid ng labis na materyal.
– Ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon ng iniksyon o pagbabawas ng bilis ng pag-iniksyon.Maaaring mangailangan din ito ng muling pagdidisenyo ng amag mismo.
• Maikling shot:Nangyayari ito kapag walang sapat na tinunaw na plastik ang naturok sa lukab, na nagreresulta sa hindi kumpleto at mahinang bahagi.
– Ang pagtaas ng temperatura ng plastik at/o oras ng paghawak ay dapat malutas ang isyung ito.Maaaring mangailangan din ito ng muling pagdidisenyo ng amag mismo.
• Warpage o mga marka ng lababo:Ang mga ito ay nangyayari kapag ang bahagi ay hindi pantay na pinalamig, na lumilikha ng hindi pantay na presyon sa iba't ibang mga seksyon ng bahagi.
– Ito ay malulutas sa pamamagitan ng pagtiyak ng pantay na paglamig sa buong bahagi at pagtiyak na ang mga cooling channel ay maayos na nakalagay kung saan kinakailangan.
• Mga linya ng splay o daloy:Ang depektong ito ay nangyayari kapag ang labis na dami ng dagta ay naturok sa lukab ng amag, na nagreresulta sa mga nakikitang linya sa ibabaw ng tapos na produkto.
– Ang pagbabawas ng lagkit ng materyal, pagtaas ng mga draft na anggulo ng mga bahagi, at pagbabawas ng laki ng gate ay maaaring makatulong upang mabawasan ang ganitong uri ng depekto.
• Mga Bubble/Voids:Ang mga ito ay sanhi ng hangin na nakulong sa loob ng dagta habang ito ay itinuturok sa amag.
– Ang pag-minimize ng air entrapment sa pamamagitan ng tamang pagpili ng materyal at disenyo ng gating ay dapat mabawasan ang depektong ito.
• Burrs/Pits/Sharp Corners:Ito ay sanhi ng maling paglalagay ng gate o sobrang presyon habang iniiniksyon, na nagreresulta sa mga matutulis na burr o sulok kasama ng mga nakikitang gasgas at mga hukay sa ilang bahagi.
– Mapapabuti ito sa pamamagitan ng paglilimita sa mga laki ng gate upang bawasan ang pressure ng gate, pagliit ng distansya ng gate mula sa mga gilid, pagpapataas ng laki ng runner, pagsasaayos ng temperatura ng amag, at pagpapabagal sa mga oras ng pagpuno kung kinakailangan.
• Cost-effective at mahusay na produksyon ng malalaking dami ng mga bahagi sa isang solong pagtakbo.
• Tumpak na pagtitiklop ng mga kumplikadong hugis at detalye.
• Ang kakayahang lumikha ng mga custom na hulma para sa mga partikular na disenyo ng bahagi.
• Isang malawak na hanay ng mga thermoplastic na materyales na magagamit, na nagbibigay-daan para sa mga natatanging disenyo ng bahagi.
• Mabilis na oras ng turnaround dahil sa bilis kung saan ang tinunaw na plastik ay maaaring iturok sa isang amag.
• Kaunti hanggang sa walang post-processing na kailangan, dahil ang mga natapos na bahagi ay lumalabas sa amag na handa nang gamitin.
Ang SPM ay may sariling tindahan ng amag, kaya maaari naming gawin ang iyong mga tool sa produksyon nang direkta sa mababang halaga, at nagbibigay kami ng libreng maintenance upang panatilihing nasa perpektong katayuan ang iyong mga tool.Sertipiko kami ng ISO9001 at may kumpletong kontrol sa kalidad ng daloy ng trabaho at buong mga dokumento upang matiyak ang pare-parehong kuwalipikadong produksyon.
Walang MOQ ang kinakailangan para sa iyong proyekto!
• Mataas na Paunang Gastos - Karaniwang mataas ang gastos sa pag-set up ng proseso ng paghubog ng iniksyon, dahil nangangailangan ito ng malaking kagamitan at materyales.
• Limitadong Pagiging Kumplikado ng Disenyo - Pinakamahusay na gumagana ang injection molding sa mga simpleng hugis at disenyo, dahil maaaring mahirap gawin ang mas kumplikadong mga disenyo gamit ang pamamaraang ito.
• Mahabang Oras ng Produksyon - Mas matagal ang paggawa ng bawat bahagi kapag gumagamit ng injection molding, dahil ang buong proseso ay dapat makumpleto para sa bawat cycle.
• Mga Paghihigpit sa Materyal - Hindi lahat ng plastik ay maaaring gamitin sa mga proseso ng paghuhulma ng iniksyon dahil sa mga punto ng pagkatunaw ng mga ito o iba pang mga katangian.
• Panganib ng mga Depekto - Ang paghuhulma ng iniksyon ay madaling makagawa ng mga may sira na bahagi dahil sa mga depekto tulad ng mga short shot, warping, o mga marka ng lababo.
Ang plastic injection molding ay isang karaniwang proseso ng pagmamanupaktura na ginagamit sa paggawa ng mga produktong plastik.
Gayunpaman, ang halaga ng prosesong ito ay maaaring medyo mahal sa simula.
Upang makatulong na mabawasan ang mga gastos, narito ang ilang mga tip sa kung paano bawasan ang halaga ng plastic injection molding:
• I-streamline ang Iyong Disenyo:Siguraduhin na ang disenyo ng iyong produkto ay parehong na-optimize at mahusay upang ito ay nangangailangan ng mas kaunting mga materyales at mas kaunting oras sa produksyon.Makakatulong ito sa pagpapababa ng mga gastos na nauugnay sa pagpapaunlad, mga materyales at mga gastos sa paggawa.Ang SPM ay maaaring magbigay ng pagsusuri sa DFM para sa iyong proyekto sa pamamagitan ng pagsuri sa iyong mga bahaging guhit, sa kasong ito, ang iyong mga bahagi ay magiging moldability upang maiwasan ang ilang posibleng mga isyu na mas mahal.At ang aming engineer ay maaaring mag-alok ng teknikal na konsultasyon para sa alinman sa iyong mga kahilingan o problema.
•Gumamit ng Kalidad at wastong Tooling:Mamuhunan sa mataas na kalidad na tooling para sa iyong mga molde na maaaring makagawa ng higit pang mga bahagi sa mas kaunting mga cycle, at sa gayon ay binabawasan ang iyong kabuuang gastos sa bawat bahagi.Bukod pa rito, batay sa iyong taunang dami, ang SPM ay maaaring gumawa ng iba't ibang uri ng mga tool na may iba't ibang materyales at crafts para makatipid sa gastos.
•Reusable Materials:Isaalang-alang ang paggamit ng mga materyales na magagamit muli tulad ng lumang base ng amag sa halip na bagong bakal para sa iyong mga amag upang mabawasan ang kabuuang gastos kung hindi mataas ang iyong demand quantity.
•I-optimize ang Cycle Time:Bawasan ang cycle time na kinakailangan para sa bawat bahagi sa pamamagitan ng pagsusuri at pagsusuri sa mga hakbang na kasangkot at paggawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan.Ito ay maaaring humantong sa makabuluhang pagtitipid sa paglipas ng panahon dahil ang mas maikling mga cycle ay nagreresulta sa mas kaunting mga bahagi na kailangang gawin bawat araw o linggo.
•Gumawa ng pagtataya sa produksyon:Gumawa ng isang magandang plano para sa produksyon nang maaga at magpadala ng forecast sa tagagawa, maaari silang gumawa ng stock para sa ilang materyal kung ang kanilang presyo ay tinatayang tataas at ang pagpapadala ay maaaring ayusin sa pamamagitan ng dagat na may mas mababang gastos sa pagpapadala sa halip na hangin o tren .
•Pumili ng Sanay na Manufacturer:Ang pakikipagtulungan sa isang makaranasang tagagawa na may karanasan sa plastic injection molding tulad ng SPM ay maaaring makatulong na bawasan ang mga gastos na nauugnay sa mga proseso ng trial at error dahil alam na nila kung ano ang gumagana at kung ano ang hindi gumagana para sa ilang partikular na disenyo o materyales na ginagamit sa mga production run.
Ang halaga ng pag-set up ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay higit na nakadepende sa uri at pagiging kumplikado ng mga bahaging nililikha, pati na rin sa kinakailangang kagamitan.Sa pangkalahatan, ang mga gastos ay maaaring kabilang ang:
• Paunang Pamumuhunan para sa Kagamitan -Ang mga gastos para sa mga injection molds, makina, robot at auxiliary tulad ng mga air compressor o serbisyo sa pag-install ay maaaring mag-iba mula sa ilang libo hanggang ilang daang libong dolyar depende sa laki ng proyekto.
• Mga Materyales at Match Plate -Ang mga gastos para sa mga materyales na ginamit sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon tulad ng mga plastic pellets, resins, core pins, ejector pins at match plates ay karaniwang kinakalkula ayon sa timbang.
• Tooling –Ang oras ng disenyo para sa mga hulma at tooling ay dapat ding isaalang-alang kapag kinakalkula ang mga gastos sa pag-setup.
• Mga Gastos sa Paggawa -Ang mga gastos sa paggawa ay maaaring iugnay sa setup ng makina, pagsasanay sa operator, pagpapanatili o iba pang nauugnay na gastos sa paggawa.
Sa SPM, mayroon kaming karanasan sa 3 uri ng serbisyo sa paghubog na:
Plastic injection molding,Aluminum die cast molding,at silicon compression molding.
Para sa serbisyo ng plastic injection molding, nagbibigay kami ng mabilis na prototyping at on-demand na mga opsyon sa pagmamanupaktura.
Ang pinakamabilis na lead time ay maaaring nasa loob ng 3 araw salamat sa aming in house injection molding machine at sa aming higit sa 12 taong karanasan, mayroon kaming mabilis na kakayahang mag-troubleshoot upang matiyak ang oras ng produksyon.
Gaano man kababa ang dami ng iyong demand sa produksyon, matutugunan namin ang iyong mga kinakailangan para sa mga customer na VIP.
Hakbang 1: NDA
Hinihikayat namin ang pakikipagtulungan sa Mga Kasunduan sa Hindi Pagbubunyag bago ang Order
Hakbang 2: Mabilis na Quote
Humingi ng isang quote at sasagutin namin ang presyo at oras ng lead sa loob ng 24 na oras
Hakbang 3: Pagsusuri ng Mouldability
Nagbibigay ang SPM ng kumpletong pagsusuri ng DFM sa moldability para sa iyong tooling
Hakbang 4: Paggawa ng amag
Gumawa ng plastic injection tooling para sa iyo nang mas mabilis sa bahay
Hakbang 5: Produksyon
Lagdaan ang mga inaprubahang sample at simulan ang produksyon na may mahigpit na kontrol sa Kalidad
Hakbang 6: Pagpapadala
Mag-pack ng mga bahagi na may sapat na proteksyon at pagpapadala.At nag-aalok ng mabilis pagkatapos ng serbisyo
Naiintindihan nila ang kahalagahan ng pagbibigay pansin sa mga detalye upang matiyak ang kasiyahan ng customer.Mahigpit silang nakikipagtulungan sa amin upang magdisenyo ng mga hulma at mamatay upang makamit ang abot-kayang kalidad ng mga bahagi at serbisyo mula sa konsepto hanggang sa paghahatid.
Ang Suntime ay gumaganap bilang isang pinagmumulan ng supply, tumutulong sa disenyo ng aming mga piyesa para sa paggawa, bumuo ng pinakamahusay na mga tool, pumili ng mga tamang materyales, gumawa ng mga piyesa, at magbigay ng anumang pangalawang operasyong kinakailangan.Ang pagpili sa Suntime ay nakatulong sa amin na paikliin ang ikot ng pagbuo ng produkto at mas mabilis na maihatid ang aming mga produkto sa aming mga customer.
Ang Suntime ay isang palakaibigan at tumutugon na kasosyo, isang mahusay na nag-iisang source na supplier.Sila ay isang mahusay at may karanasan na supplier ng pagmamanupaktura, hindi isang reseller o kumpanya ng negosyante.Magandang pansin sa mga detalye sa kanilang sistema ng pamamahala ng proyekto at detalyadong proseso ng DFM.
— USA, IL, G. Tom.O (Nangunguna sa engineer)
Ilang taon na akong nagtrabaho sa Suntime Mould at lagi kong nalaman na sila ay napakapropesyonal, mula sa simula ng isang proyekto tungkol sa aming mga quote at kinakailangan, hanggang sa pagkumpleto ng proyekto, na may mahusay na pag-iisip sa komunikasyon, ang kanilang mga kasanayan sa komunikasyon sa Ingles ay katangi-tangi.
Sa teknikal na bahagi sila ay napakahusay sa paghahatid ng magagandang disenyo at pagbibigay-kahulugan sa iyong mga kinakailangan, ang pagpili ng materyal at teknikal na aspeto ay palaging maingat na isinasaalang-alang, ang serbisyo ay palaging walang stress at maayos.
Ang mga oras ng paghahatid ay palaging nasa oras kung hindi mas maaga, kasama ang mga de-kalidad na lingguhang ulat ng pag-unlad, lahat ng ito ay nagdaragdag sa isang pambihirang buong serbisyo, ang mga ito ay isang kasiyahang harapin, at inirerekumenda ko ang Suntime Mould sa sinumang naghahanap ng isang de-kalidad na propesyonal supplier na may personal na ugnayan sa serbisyo.
— Australia, G. Ray.E (CEO)
FAQ
Tungkol sa plastic injection molding
PC/ABS
Polypropylene(pp)
Naylon GF
Acrylic (PMMA)
Paraformaldehyde (POM)
Polyethylene (PE)
PPSU/ SILIP / LCP
Automotive
Consumer electronics
Medikal na kagamitan
Internet ng mga bagay
Telekomunikasyon
Gusali at Mga Konstruksyon
Mga kasangkapan sa sambahayan
atbp,.
Single cavity /Multi cavity molding
Ipasok ang paghubog
Over molding
Pag-unscrew sa paghubog
Paghubog ng mataas na temperatura
Powder metalurgy molding
Malinaw na paghubog ng mga bahagi
Mayroon kaming mga injection machine mula 90 tonelada hanggang 400 tonelada.
SPI A0,A1,A2,A3 (tulad ng salamin na pagtatapos)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
texture ng MoldTech
texture ng YS
Oo, kami ay ISO9001:2015 certificated manufacturer
Oo, bukod sa plastic injection molding, gumawa din kami ng mga bahagi ng silicon rubber para sa mga customer
Oo, marami rin kaming karanasan sa paggawa ng die cast mold at produksyon para sa aluminum die casting parts.
Sa DFM, ibinibigay namin ang aming pagsusuri kasama ang mga draft ng anggulo, kapal ng dingding (marka ng lababo), linya ng paghihiwalay, pagsusuri ng mga undercut, mga linya ng hinang at mga isyu sa ibabaw, atbp,.
