Ang kalidad ng isang hulma ay ang batayan para sa mga kwalipikadong produktong plastik.At ang disenyo ng amag ay ang pundasyon para sa isang mataas na kalidad na paggawa ng amag.Narito ang 5 bagay na kailangan nating bigyang pansin kung kailan gagawin ang precision mold design.

1. Suriin ang pagguhit ng bahagi at kumpirmahin ang direksyon ng pagbubukas ng amag at posisyon ng linya ng paghihiwalay.Ang bawat produktong plastik ay kailangang matukoy ang direksyon ng pagbubukas ng amag at linya ng paghihiwalay nito sa simula ng disenyo ng amag upang mabawasan ang mga slider o lifter upang magawa ang pinakamahusay na maiwasan ang epekto ng cosmetic surface na dulot ng mga linya ng paghihiwalay.Matapos matukoy ang direksyon ng pagbubukas ng amag, subukan ang pinakamahusay na gawin ang mga buto-buto ng produkto, mga clip, protrusions at iba pang kaugnay na istraktura ay maaaring maging pare-pareho sa direksyon ng pagbubukas ng amag.Sa kasong ito, makakatulong ito upang maiwasan ang core pulling, bawasan ang magkasanib na mga linya, at ang pagpapalawak ng oras ng paghubog.Samantala, maaaring pumili ng naaangkop na linya ng paghihiwalay upang maiwasan ang posibleng undercut sa direksyon ng pagbubukas ng amag, mapapabuti nito ang hitsura ng bahagi at ang pagganap ng amag.

2. Kapag sinusuri ang pagguhit ng mga bahagi, ginagawa namin ang DFM sa mga customer at nagbibigay ng mungkahi ng draft na anggulo sa bahagi.Ang wastong pag-aayos ng draft angle ay makakatulong upang maiwasan ang mga potensyal na problema tulad ng drag mark, deformation at crack.Kapag gumagawa ng disenyo ng amag na may istraktura ng malalim na pagpasok ng lukab, ang draft na anggulo ng panlabas na ibabaw ay dapat na mas malaki kaysa sa draft na anggulo ng panloob na ibabaw upang maiwasan ang pagdikit sa lukab (pinapanatili ang mga bahagi sa core side), at tiyakin ang pare-parehong kapal ng pader ng produkto, tiyakin ang lakas ng materyal at oras ng pagbubukas.

3. Ang kapal ng pader ng mga plastic na bahagi ay isa sa mga kritikal na salik para sa plastic tooling.Karaniwan, kapag ang kapal ng pader ay higit sa 4mm, magdudulot ito ng problema ng malaking pag-urong, pagpapapangit at linya ng hinang sa mga bahagi at nangangailangan ng napakatagal na oras ng paglamig sa proseso ng paghubog ng iniksyon.Sa kasong ito, kailangan nating mag-isip tungkol sa pagbabago ng istraktura ng bahagi ng plastik.Minsan, maaari tayong magdagdag ng mga tadyang upang mapahusay ang lakas ng bahagi at mabawasan ang posibilidad ng pagpapapangit.

4. Ang sistema ng paglamig ng amag ay isang napaka-fatal na elemento na kailangan nating isaalang-alang kapag gumagawa ng disenyo ng amag.Ang paglamig ay magkakaroon ng malaking epekto ng tagal ng ikot ng paghubog at panganib sa pagpapapangit ng mga bahagi.Ang isang mahusay na disenyo ng cooling channel ay makakatulong upang paikliin ang oras ng ikot ng paghubog, ipagpaliban ang buhay ng amag at bawasan ang panganib ng deformation ng molded na bahagi.

5. Napakahalaga din ng posisyon ng gate.Nakakaapekto ito sa cosmetic surface ng bahagi, deformation risk, injection pressure, molding cycle time, at kung gusto ng customer ang runner ay maaaring direktang putulin pagkatapos ng paghubog upang makatipid sa gastos ng workforce, kung paano pinili ang gate ay dapat isaalang-alang.