Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng plastic injection molding at die casting?
Ang mga produktong hinulma ng iniksyon ay mga bahaging gawa sa mga plastik sa pamamagitan ng paggamit ng mga makinang pang-injection molding at mga hulma na gagawing mga produkto, habang ang mga produktong die-cast ay mga bahaging gawa sa metal sa pamamagitan ng mga makinang pang-injection at mga amag ng die-casting, ang mga ito ay halos magkapareho sa mga kasangkapan, mga makinang pang-molde at mga proseso ng produksyon.Ngayon tingnan natin ang mga pagkakaiba sa pagitan ng injection molding at die casting sa ibaba ng 10 puntos.
1. Mga Materyales: Plastic injection moldingkaraniwang gumagamit ng mas mababang temperatura na mga materyales gaya ng thermoplastics, habang ang die casting ay kadalasang nangangailangan ng mas mataas na temperaturang materyales gaya ng mga metal.
Mga Materyales na Ginamit sa Plastic Injection Molding:
Thermoplastics
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Polycarbonate (PC)
Polyethylene (PE)
Polypropylene (PP)
Naylon/Polyamide
Acrylics
Urethanes
Mga vinyl
Mga TPE at TPV
......
Mga Materyales na Ginamit sa Die Casting:
Aluminum Alloys
Zinc Alloys
Magnesium Alloys
Mga haluang tanso
Lead Alloys
Tin Alloys
Steel Alloy
......
2. Gastos: Die castingsa pangkalahatan ay mas mahal kaysa sa plastic injection molding dahil nangangailangan ito ng mas mataas na temperatura at espesyal na kagamitan.
Ang mga gastos na nauugnay sa die casting ng isang bahagi ay karaniwang kasama ang:
• Ang halaga ng mga hilaw na materyales na ginamit sa proseso, tulad ng mga haluang metal at pampadulas.
• Ang halaga ng makinarya na ginagamit para sa die casting （injection molding machine, CNC machining, Drilling, tapping, at iba pa）.
• Anumang mga gastos na nauugnay sa pagpapanatili at pag-aayos ng mga makinarya at kasangkapan.
• Mga gastos sa paggawa tulad ng mga nauugnay sa pag-set up, pagpapatakbo at pag-inspeksyon sa proseso at ang panganib ng panganib dahil ang metal ay magiging napakataas na temperatura.
• Mga pangalawang operasyon tulad ng post processing o finishing treatment na maaaring kailanganin para sa ilang bahagi.Kung ikukumpara sa mga plastik na bahagi, magkakaroon ng higit pang pangalawang gastos sa machining at gastos sa ibabaw tulad ng anodizing, plating at coating, atbp,.
• Mga gastos sa pagpapadala upang ipadala ang mga natapos na bahagi sa kanilang destinasyon.(Ang mga bahagi ay magiging mas mabigat kaysa sa mga plastik na bahagi, kaya ang gastos sa pagpapadala ay magiging mataas din. Ang pagpapadala sa dagat ay maaaring maging isang mahusay na pagpipilian, ngunit kailangan lang gawin ang plano nang mas maaga dahil ang pagpapadala sa dagat ay nangangailangan ng mas maraming oras.)
Ang mga gastos na nauugnay sa plastic injection molding ng isang bahagi ay karaniwang kasama ang:
• Ang halaga ng mga hilaw na materyales na ginamit sa proseso, kabilang ang dagta at mga additives.
• Ang halaga ng makinarya na ginagamit para sa plastic injection molding.(Karaniwan, ang mga plastik na bahagi ay maaaring magkaroon ng kumpletong magandang istraktura pagkatapos ng paghubog, kaya mas mababa ang gastos para sa pangalawang machining.)
• Anumang mga gastos na nauugnay sa pagpapanatili at pag-aayos ng mga makinarya at kasangkapan.
• Mga gastos sa paggawa tulad ng mga nauugnay sa pag-set up, pagpapatakbo at pag-inspeksyon sa proseso.
• Mga pangalawang operasyon tulad ng post processing o finishing treatment na maaaring kailanganin para sa ilang bahagi.(plating, coating o silk-screen)
• Mga gastos sa pagpapadala upang ipadala ang mga natapos na bahagi sa kanilang destinasyon.（Ang plastik ay hindi kasing bigat ng isip, minsan para sa agarang pangangailangan, maaari silang ipadala sa pamamagitan ng hangin at ang gastos ay mas mababa kaysa sa mga bahaging metal.）
3. Oras ng Turnaround:Ang plastic injection molding ay kadalasang may mas mabilis na oras ng turnaround kaysa sa die casting dahil sa mas simpleng proseso nito.Karaniwan, ang mga produktong hinulma ng iniksyon ay hindi nangangailangan ng pangalawang machining habang ang karamihan sa mga bahagi ng die casting ay kailangang gumawa ng CNC machining, pagbabarena, at pagtapik bago matapos ang ibabaw.
4. Katumpakan:Dahil sa mataas na temperatura na kinakailangan para sa die casting, ang mga bahagi ay malamang na hindi gaanong tumpak kaysa sa mga nilikha gamit ang plastic injection molding dahil sa pag-urong at pag-warping at iba pang mga kadahilanan.
5. Lakas:Ang mga die casting ay mas malakas at mas matibay kaysa sa ginawa gamit ang mga diskarte sa paghubog ng plastic injection.
6. Pagiging Kumplikado ng Disenyo:Ang plastic injection molding ay angkop para sa mga bahagi na may kumplikadong mga hugis, habang ang die casting ay mas mahusay para sa paggawa ng mga bahagi na simetriko o may mas kaunting mga detalye na hinulma sa mga ito.
7. Mga Pagtatapos at Pangkulay:Ang mga injection molded na bahagi ay maaaring magkaroon ng mas malawak na hanay ng mga finish at kulay kumpara sa mga die casting.Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga pagtatapos ng paggamot ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon at mga bahagi ng die castings ay ang materyal na ginamit.Ang mga die casting ay kadalasang ginawa gamit ang mga metal na nangangailangan ng karagdagang proseso ng machining o polishing upang makamit ang nais na tapusin.Ang plastic injection molded parts, sa kabilang banda, ay kadalasang tinatapos gamit ang mga thermal treatment at chemical coatings, na kadalasang nagreresulta sa mas makinis na mga ibabaw kaysa sa mga nakakamit sa pamamagitan ng machining o polishing process.
8. Laki at Dami ng Batch na Nagawa:Ang iba't ibang pamamaraan ay lumikha ng iba't ibang maximum na laki ng batch ng mga bahagi;Ang mga plastic injection molds ay maaaring makagawa ng hanggang milyon-milyong magkakahawig na piraso nang sabay-sabay, samantalang ang mga die cast ay maaaring gumawa ng hanggang libu-libong katulad na piraso sa isang pagtakbo depende sa kanilang mga kumplikadong antas/format at/o mga oras ng pag-setup ng tool na kasangkot sa pagitan ng mga batch (ibig sabihin, mga oras ng pagbabago) .
9. Siklo ng Buhay ng Tool:Ang mga die cast tool ay nangangailangan ng higit pang paglilinis at pagpapanatili dahil kailangan nilang makayanan ang mataas na temperatura ng init;sa kabilang banda, ang mga plastic injection molds ay may mas mahabang ikot ng buhay dahil sa mas mababang mga kinakailangan sa init nito sa panahon ng produksyon na maaaring makatulong upang mabawi ang mga gastos na nauugnay sa tooling/panahon ng pag-setup/atbp.
10 .Epekto sa Kapaligiran:Dahil sa kanilang mas malamig na temperatura ng pagmamanupaktura, ang mga plastic injection molded na item ay kadalasang may mababang epekto sa kapaligiran kung ihahambing sa mga die cast tulad ng mga bahagi ng zinc alloy na nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng init para sa mga proseso ng paggawa ng mga bahagi,
Manunulat: Selena Wong
Na-update: 2023-03-28
Oras ng post: Mar-28-2023
